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Apr 23, 2024

Publication d'une nouvelle norme ASTM pour l'acier maraging dans la fusion sur lit de poudre

Le comité des technologies de fabrication additive (F42) de l'organisation mondiale de normalisation ASTM International a publié la spécification standard pour l'acier maraging dans la fusion sur lit de poudre (PBF). Marage

Le comité des technologies de fabrication additive (F42) de l'organisation mondiale de normalisation ASTM International a publié la spécification standard pour l'acier maraging dans la fusion sur lit de poudre (PBF).

L'acier Maraging appartient à une catégorie d'acier trempé par précipitation qui gagne en résistance grâce au processus de traitement thermique de vieillissement, ce qui le rend très avantageux pour diverses industries, notamment l'automobile, les articles de sport et l'aérospatiale. La prochaine norme, actuellement identifiée sous le nom de WK82609, sera publiée sous le nom ASTM F3607. Notamment, David Rosen, membre de l'ASTM, a souligné l'importance de cette spécification pour permettre aux utilisateurs d'établir des exigences précises et de garantir les propriétés souhaitées des composants en acier maraging fabriqués de manière additive.

« L'acier Maraging présente une résistance et une ténacité élevées sans perdre en ductilité, en soudabilité et en stabilité dimensionnelle », a déclaré Rosen, scientifique principal à l'Agence pour la science, la technologie et la recherche. "Si l'acier maraging est utilisé pour remplacer des aciers de qualité inférieure, les pièces obtenues pourraient être plus légères et plus résistantes, ce qui peut avoir des avantages positifs en termes de rendement énergétique des voitures et des avions, par exemple."

Acier Maraging : Un matériau performant pour l’impression 3D

L'acier Maraging, un alliage composé de fer combiné à des éléments tels que le nickel, le cobalt, le molybdène, le titane et l'aluminium, se distingue par sa solidité, sa ténacité et sa résistance à la corrosion. Ces propriétés le rendent adapté aux applications d’impression 3D. Grâce à sa résistance à la traction et à sa ténacité élevées, l'acier maraging convient aux pièces qui nécessitent durabilité et résilience pour résister aux chocs ou aux chocs. Sa résistance à la corrosion garantit longévité et fiabilité, notamment dans les environnements difficiles. De plus, l'acier maraging présente une usinabilité supérieure, permettant une mise en forme et un usinage précis pour répondre aux tolérances élevées requises par les composants imprimés en 3D.

L'acier Maraging trouve des applications dans les composants aérospatiaux, les outils et matrices haute performance, les composants de munitions, etc. Dans l’aérospatiale, il est utilisé pour imprimer des pièces solides et durables comme les trains d’atterrissage et les ferrures d’ailes. Pour les outils et matrices hautes performances, l’acier maraging peut résister à de lourdes charges et contraintes. Il est également utilisé dans les composants de munitions tels que les plaques de blindage et les projectiles, offrant solidité et résistance à la corrosion.

Les efforts d'ASTM International pour faire progresser le secteur de l'impression 3D

ASTM International a publié son Guide stratégique : rapport sur l’état de préparation de la technologie de fabrication additive in-situ. Ce rapport détaillé est le résultat d'une série d'ateliers organisés en juin 2022. L'atelier a été organisé par l'ASTM Additive Manufacturing Center of Excellence (AM CoE) et sponsorisé par America Makes et la NASA. L'objectif principal du rapport était de comprendre les défis et les lacunes présents dans la technologie in situ. Il a fourni une analyse approfondie des discussions, des résultats et des solutions proposées issues des ateliers, visant à aborder les aspects cruciaux de la technologie.

ASTM International a lancé le programme de certification Additive Manufacturing Quality (AMQ) pour les fabricants utilisant la fabrication additive métallique. Le programme de certification AMQ a été spécifiquement développé pour garantir la production constante de pièces de haute qualité par les fabricants de fabrication additive. Il a été fondé sur deux normes ISO et ASTM et exigeait que les fabricants se conforment aux exigences relatives aux pièces FA achetées, établissent un système de gestion de la qualité spécifique à la FA et maintiennent le contrôle sur le fonctionnement et la production du processus PBF métallique. Plusieurs sociétés de fabrication additive, dont ST Engineering Land Systems (Singapour), Morf3D et MIMO TECHNIK (Californie) et Sintavia (Floride), ont été certifiées dans le cadre de ce programme.

Quel avenir pour l’impression 3D pour les dix prochaines années ?

Quels défis d’ingénierie devront être relevés dans le secteur de la fabrication additive au cours de la prochaine décennie ?

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