Ferro à faible teneur en carbone
Poudre de ferromolybdène Teneur : Mo : 60 % - 70 % ; Taille des particules : -60 mailles -80 mailles-200 mailles - ult
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Informations de base.
Numéro de modèle. | FeMo |
Nom du produit | Poudre de ferromolybdène |
Forfait Transport | Emballage dans des fûts en acier, sac en plastique intérieur |
spécification | -60 mailles, -80 mailles |
Marque déposée | XINPAÏ |
Origine | Qingdao Chine |
Capacité de production | 1000 tonnes/an |
Description du produit
Poudre de ferromolybdène
Contenu : Mo : 60 % - 70 % ; Taille des particules : -60 mailles -80 mailles-200 mailles - ultra fine. L'alliage de ferromolybdène peut augmenter la résistance à l'usure des produits en alliage et est largement utilisé dans les matériaux de soudage, la métallurgie des poudres et d'autres industries.
La résistance et la dureté des produits P/M à base de fer peuvent être améliorées en ajoutant un élément en alliage de molybdène, qui peut répondre aux exigences de haute résistance. En effet, l'ajout d'un élément d'alliage Mo Fe peut améliorer la microstructure des produits PM à base de fer lors du processus de frittage. En changeant la position du point s sur le diagramme de phase Fe-C, la teneur en carbone de la perlite a diminué. La distribution et la morphologie du carbure sont modifiées pour former de la bainite granulaire. Avec d'autres éléments d'alliage (tels que le chrome, le nickel, etc.), la bainite aciculaire se forme facilement et la résistance des produits est améliorée. Dans la dernière étape du traitement thermique, l'élément en alliage de molybdène peut améliorer la trempabilité et la résistance à l'usure. L'alliage de molybdène est une sorte d'excellent additif pour la métallurgie des poudres. Si de la poudre de molybdène pure est ajoutée, il est difficile d'obtenir l'effet idéal. En raison du point de fusion élevé (2600 ºC), du grand rayon atomique et des particules de molybdène plus grossières, il est non seulement facile de provoquer une ségrégation lors du mélange, mais également difficile à diffuser lors du frittage, ce qui entraîne une microstructure inégale, ce qui aura également un grand impact négatif. impact sur le traitement thermique ultérieur. De plus, le coût de la poudre de molybdène pure est élevé, il est donc déraisonnable d'utiliser de la poudre de molybdène pure comme additif.
En raison du processus de fusion à haute température, l'alliage de ferromolybdène présente les caractéristiques d'un alliage complet, d'un point de fusion bas et d'une faible ségrégation de composition. Lors du processus de frittage, la poudre d'alliage de ferromolybdène est facile à étaler uniformément et à s'allier facilement, ce qui confère aux produits une structure uniforme à grains fins. L'utilisation d'un alliage de ferromolybdène peut également réduire le coût de production. La pratique montre que la densité du produit est légèrement supérieure à celle de la poudre de molybdène pure
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